设备简介

SLG35双螺杆实验挤压机是采用先进的双螺杆挤压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合研究教学和配方研发的膨化食品设备。该设备的特点是：螺杆具有自洁功能，对物料推送效率高，对物料的剪切、均化效果好。主机采用稳定可靠的变频调速系统，集中控制，操作更方便、准确。该机双螺杆部分采用同向旋转、完全啮合、梯形螺旋式。该试验机属国内先进水平，它的开发生产填补了国内小直径双螺杆挤压膨化试验机的空白。

设备特点：

该设备占地面积小，功能齐全，便于安装，且具备普通双螺杆的各项功能，适用于不同场合的教学、研究、实验。可利用该试验机对各种视频配方进行加工试验，配置食品配方的同时，也大大减少了适用大型双螺杆进行试验时产生的不必要的原料浪费。

设备参数：

设备结构

①储料筒 ②喂料装置 ③分配箱体 ④驱动装置 ⑤挤压腔⑥冷却装置 ⑦旋切装置 ⑧润滑装置 ⑨控制面板

如图所示，SLG35-A主机主要由9部分组成。首先把原料混合后加入①储料筒中，经过②喂料装置把搅拌后的原料输送到⑤挤压腔中，挤压腔有加热和⑥冷却装置来控制原料需要的恒定温度，挤压装置中的螺杆由强劲的④驱动装置和可靠的③分配箱体来控制，保证设备的稳定性，分配箱体为设备关键部分，由⑧润滑装置对其强制润滑来保证运转！原料在挤压腔中经过混合、揉炼、高温高压经特定的模头挤出膨化的半成品，最后由⑦旋切装置切至合格产品。

该设备所有动力均集中控制由⑨控制面板来完成，操作方便！

（1）自动喂料机构：

该机构由螺杆、料仓、搅拌翅、机架、电机等组成。安装在机体分配箱上，通过螺旋送料，速度可调。

（2）挤压膨化机：

该机由挤压系统、润滑系统、推力机构、传动系统、加热系统、冷却系统六部分组成。

双螺杆挤压系统由两根同向捏合的螺杆组成。两螺杆均为左旋，互相啮合，同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料向前推送，螺杆是由五个部分组合而成，螺距分别为28mm、22mm、16mm、14mm，末端螺杆螺距为16mm，并在轴线方向均布开五个半圆槽，所有螺纹为梯形螺纹，深度为5.5mm。挤压装置外部有加热和冷却装置来控制原料需要的恒定温度；另一方面，通过最后一段螺杆时，物料能充分的受到剪切力的作用，增加内能，完成膨化。

润滑系统由齿轮泵、油箱及油路组成，对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

传动系统中主驱动动力为专门定制的MTD系列斜齿轮硬齿面减速机MTD77,速比为1：9.25，直联5.5KW的ABB电机，动力进入分配箱分解为两根同向旋转的输出轴；斜齿轮Z18与Z42是外啮合，属于三角传动系统，两个Z18斜齿轮各承载由螺杆传来的扭矩和径向推力。本机调速系统采用变频调速技术，调整可靠，调节范围大，运转平稳。箱体内齿轮轴均采用最先进的串列推力圆柱滚子轴承组，型号为M4CT1242，来确保设备的稳定性。

加热系统和冷却系统相辅相成（与水塔配套)，加热分为三个区域，每个区域各有1个红外线不锈钢加热圈来控制，每个加热圈功率为0.5KW，共1.5kw。各区域温度可独立调整。冷却分三个区域，每个区域对应一个加热区域，由电磁阀根据加热温度自动控制进出，以确保温度的均衡。

（3） 旋切装置

有电机、刀架、直线导轨组成，刀架固定在模头体上，电机通过直线导轨可实现前后移动，来调整切刀和模具之间的间隙！电机带动切刀旋转切制需要的产品长度。

（4）控制部分

对SLG35－A型主机所有系统采用控制面板集中控制，操作方便，控制可靠，并设有多种自动保护装置和状态指示仪表。

技术参数：

螺杆直径：Φ35mm

螺杆转速：0～380rpmz

加工能力：10～30kg/h

温控范围：0～200℃

加热功率：1.5kw

加热区域：3个

冷却区域：3个

调速方式：变频调速

主驱动功率：5.5kw

油泵功率：0.18kw

机器中心高：1000mm

外形尺寸：2500×700×1600mm